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首鋼MA公司全稱北京首鋼MA金屬有限責(zé)任公司,是首鋼集團(tuán)旗下金屬公司與全球知名汽車零部件供應(yīng)商意大利MA公司于2012年在北京合資設(shè)立的,從事汽車車身及底盤冷沖壓件、輥壓件及其組裝件的生產(chǎn)與銷售,旨在發(fā)展專業(yè)化、規(guī)?;慕饘俪尚蜆I(yè)務(wù)。
背水一戰(zhàn)實(shí)現(xiàn)突圍
首鋼MA公司輥壓產(chǎn)線全部引進(jìn)意大利進(jìn)口高端設(shè)備,這些“高大上”的裝備在量產(chǎn)之后出現(xiàn)了設(shè)計(jì)中的一些問題,一度讓外方技術(shù)專家束 手無策。去年11月份,輥壓設(shè)備有效開機(jī)率僅為30%,廢品率接近30%,調(diào)試專家曾絕望地表示:該輥壓設(shè)備設(shè)計(jì)得過于緊湊,建議放棄并再購置一條簡易輥 壓生產(chǎn)線以滿足北京奔馳的需求。
一方面是北京奔馳日益增長的供貨需求,另一方面是輥壓生產(chǎn)線的諸多問題及外方技術(shù)專家無奈的轉(zhuǎn)身,首鋼MA經(jīng)營團(tuán)隊(duì)體驗(yàn)了如在火上煎熬般的壓力。
面對重重困難,唯有背水一戰(zhàn),首鋼現(xiàn)場技術(shù)人員堅(jiān)持自主創(chuàng)新、自強(qiáng)突破。攻關(guān)小組系統(tǒng)全面梳理了103項(xiàng)技術(shù)難題,一一攻關(guān)、項(xiàng)項(xiàng) 突破,通過反復(fù)研究,對設(shè)備原理深入理解,不斷優(yōu)化設(shè)備操作、完善工藝流程,成功解決了其中69項(xiàng)技術(shù)難題,從根本上確保了產(chǎn)線順穩(wěn)。今年3月份,在汽車 門檻件生產(chǎn)過程中暴出螺母翻邊的不良缺陷,外方專家給出更換新備件的解決方案,而進(jìn)口備件采購周期至少1個(gè)月,對生產(chǎn)將造成不可估量的損失。首鋼技術(shù)人員 從設(shè)備調(diào)試入手,嘗試不同方案解決問題,經(jīng)過兩個(gè)晝夜攻關(guān)試驗(yàn),該問題成功解決,避免了停產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。目前,輥壓產(chǎn)線開機(jī)率提高到70%以上,廢品率降低到 2%以下,促進(jìn)了產(chǎn)能高效發(fā)揮,大幅降低了加工成本。
始終抓住質(zhì)量核心
首鋼MA公司經(jīng)營團(tuán)隊(duì)堅(jiān)持零缺陷的質(zhì)量管理理念,不斷強(qiáng)化質(zhì)量意識,在借鑒先進(jìn)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,大力推行全員質(zhì)量管理 (TQM)。全面引導(dǎo)職工以產(chǎn)品質(zhì)量為導(dǎo)向,對日常工作中的質(zhì)量和操作問題,進(jìn)行全員討論,及時(shí)發(fā)現(xiàn)、總結(jié)、改正質(zhì)量問題,全面提升質(zhì)量管理理念。 2015年9月,MA公司一舉通過了戴姆勒德國進(jìn)行的VDA6.3質(zhì)量管理體系認(rèn)證。通過認(rèn)證后,將北京奔馳VDA6.3質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)貫穿于采購、物流、 生產(chǎn)、檢驗(yàn)、銷售等各個(gè)環(huán)節(jié),通過強(qiáng)化生產(chǎn)在線、離線、發(fā)貨前的層層質(zhì)量管控,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定。
截至今年7月末,供應(yīng)北京奔馳GLC車型左右門55839套、左右后梁55600套、北京奔馳C級座椅滑軌98640套,實(shí)現(xiàn)首鋼 汽車零部件產(chǎn)品零質(zhì)量缺陷、零顧客抱怨,產(chǎn)品質(zhì)量受到北京奔馳高度信賴和好評。今年5月份,MA公司順利獲得了北京奔馳開具的GLC車型產(chǎn)品的“質(zhì)量穩(wěn)定 證書”。
促進(jìn)首鋼汽車板產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)一步升級
汽車板是首鋼三大戰(zhàn)略產(chǎn)品之一,發(fā)展首鋼自己的汽車零部件行業(yè)有著非凡的意義,不僅能夠捕捉國內(nèi)高端汽車板的發(fā)展方向,而且能夠推進(jìn)首鋼汽車板產(chǎn)銷研一體化,促進(jìn)首鋼汽車板產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)一步升級。
在股份公司統(tǒng)籌安排下,MA公司積極融入首鋼汽車板產(chǎn)銷研體系,一方面持續(xù)強(qiáng)化遷順線生產(chǎn)協(xié)同、一貫制質(zhì)量管控,加大產(chǎn)品開發(fā)力 度;一方面,MA公司主動(dòng)對接、創(chuàng)造條件,加快客戶需求挖掘,先期介入客戶新車型的設(shè)計(jì),密切跟蹤新項(xiàng)目的開發(fā),在確保首鋼汽車板不斷取得新訂單的同時(shí), 推進(jìn)首鋼自有高端汽車板的國產(chǎn)化替代工作。5月份,首鋼DP780熱鍍鋅板材替換工作正式啟動(dòng),樣件試制、樣件審核工作有條不紊地開展。與高端客戶的車 型、模具開發(fā)等先期介入項(xiàng)目也穩(wěn)步推進(jìn)。
下一步,首鋼CP1000鍍鋅高強(qiáng)汽車板通過戴姆勒德國認(rèn)證后,首鋼MA公司生產(chǎn)并供應(yīng)北京奔馳的汽車零部件將全部采用首鋼自己生產(chǎn)的汽車板。
培育首鋼MA特色文化
作為初創(chuàng)公司,首鋼MA公司吸引了五湖四海、各個(gè)專業(yè)的人才,有曾在美國ANSYS公司從事沖壓仿真工作的博士后,在北京現(xiàn)代所屬 企業(yè)從事汽車零部件質(zhì)量管控工作的質(zhì)量人員、首鋼鍍鋅汽車板生產(chǎn)的技術(shù)專業(yè)人員,經(jīng)營團(tuán)隊(duì)人員的復(fù)雜多樣化,造就了首鋼MA公司特有的企業(yè)文化。面對國內(nèi) 汽車零部件行業(yè)競爭異常激烈的市場形勢,MA公司牢固樹立全員危機(jī)意識、經(jīng)營意識、“企業(yè)需要就是我工作唯一標(biāo)準(zhǔn)”意識,機(jī)構(gòu)設(shè)置超扁平化、操作人員提倡 “一崗多能”,大多數(shù)操作職工不僅具有輥壓操作技能,而且能夠勝任沖壓、焊接以及叉車等多崗位操作,管理人員更是強(qiáng)調(diào)能管會(huì)算,生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量管理人員 能夠做到交叉任職,不僅能管事而且能算賬,做到隨時(shí)控制加工及質(zhì)量成本。首鋼MA公司最大程度發(fā)揮了團(tuán)隊(duì)整體優(yōu)勢,積極營造了與企業(yè)共進(jìn)退的氛圍。【免責(zé)聲明】上述資訊在于傳遞更多信息,不代表本網(wǎng)對其觀點(diǎn)贊同和內(nèi)容的真實(shí)性負(fù)責(zé),僅供讀者參考。凡注明馳譽(yù)車輛招商網(wǎng)的作品,為本網(wǎng)版權(quán)或有使用權(quán),歡迎轉(zhuǎn)載,需注明出處。凡署名作者的版權(quán)歸原作者或出版者所有。本網(wǎng)部分信息由會(huì)員發(fā)布或來自互聯(lián)網(wǎng),如不慎觸及您的權(quán)益,請聯(lián)系我們盡快刪除。
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